Расположение цехов и заводских подразделений АО «Воронежстальмост» даёт возможность эффективно управлять производственными потоками на протяжении всего технологического цикла.
На предприятии трудится большой штат конструкторов и технологов, позволяющий оперативно разработать всю необходимую техническую документацию для изготовления пролетных строений мостов. Чертежи разрабатываются с применение программ 3D моделирования.
Весь, применяемый в производстве, металлопрокат подвергается строгому контролю со стороны ОТК на всех этапах производства. Так же, предприятии имеется собственная аттестованная лаборатория, которая производит контроль поступаемого металлопроката и сварочных материалов.
100% металлопроката подвергается дробеметной очистке, перед запуском в обработку, исключая наличие коррозии и поверхностных загрязнений, что обеспечивает качество дальнейших работ.
Современное лазерное и плазменное оборудование для раскроя металла позволяет достичь высокой геометрической точности получаемых деталей различной формы.
Станочное оборудование с ЧПУ для механической обработки дает возможность производить фрезерную, токарную, сверлильную обработку с максимальной точностью и производительностью.
Для ускорения процесса сборки металлоконструкций применяются мобильные прижимные порталы, а для ускорения процесса сварки используются 4 роботизированных комплекса, интегрированных в производство собственным Центром специализированного оборудования.
На предприятии трудится большой штат конструкторов и технологов, позволяющий оперативно разработать всю необходимую техническую документацию для изготовления пролетных строений мостов. Чертежи разрабатываются с применение программ 3D моделирования.
Весь, применяемый в производстве, металлопрокат подвергается строгому контролю со стороны ОТК на всех этапах производства. Так же, предприятии имеется собственная аттестованная лаборатория, которая производит контроль поступаемого металлопроката и сварочных материалов.
100% металлопроката подвергается дробеметной очистке, перед запуском в обработку, исключая наличие коррозии и поверхностных загрязнений, что обеспечивает качество дальнейших работ.
Современное лазерное и плазменное оборудование для раскроя металла позволяет достичь высокой геометрической точности получаемых деталей различной формы.
Станочное оборудование с ЧПУ для механической обработки дает возможность производить фрезерную, токарную, сверлильную обработку с максимальной точностью и производительностью.
Для ускорения процесса сборки металлоконструкций применяются мобильные прижимные порталы, а для ускорения процесса сварки используются 4 роботизированных комплекса, интегрированных в производство собственным Центром специализированного оборудования.
![1-4[1].jpg](/upload/medialibrary/7c5/ffpc7b830y3hvf2xk47wgwup5pjxo7cq.jpg "1-4[1].jpg")
Расположение цехов и заводских подразделений АО «Воронежстальмост» даёт возможность эффективно управлять производственными потоками на протяжении всего технологического цикла.
![2-4[1].jpg](/upload/medialibrary/d6a/3nl79qzk5e37bzu0grjggsbwdhryucd0.jpg "2-4[1].jpg")
Начиная с 2009 года на предприятии сертифицировано сварочное производство в соответствии с требованиями международного стандарта по качеству в области сварки ISO 3834 – 2 представителями Немецкого Общества Сварки DVS ZERT и российским Национальным Агентством Контроля и Сварки /НАКС/. Одновременно получено Свидетельство Международного Общества Сварки, GSI SLV о квалификации изготовителя сварных стальных конструкций согласно требований стандарта DIN 18800 7.
Контроль качества изготовленных конструкций осуществляется круглосуточно, с применением 3D сканера и сравнением каждого элемента с теоретической 3D-моделью, разработанной конструкторским бюро. Заводской лабораторией производится ультразвуковой контроль качества сварочных швов. При этом максимальный вес изготавливаемых металлоконструкций на АО «Воронежстальмост» составляет 80 тонн.
Для защиты металлоконструкций от коррозии на нашем предприятии используются самые современные лакокрасочные материалы. Предварительная подготовка поверхностей под их нанесение осуществляется в камерах дробеметной и дробеструйной очистки с применением стальной дроби. Нанесение антикоррозийной защиты производится окрасочными аппаратами безвоздушного распыления. На предприятии имеются все необходимые приборы для контроля качества окраски на предмет проверки адгезии и толщины наносимого лакокрасочного покрытия.
![6-1[1].jpg](/upload/medialibrary/211/wuzufl7w5r0d94e2ptaot9b8pxmhgu7f.jpg "6-1[1].jpg")
Контроль качества изготовленных конструкций осуществляется круглосуточно, с применением 3D сканера и сравнением каждого элемента с теоретической 3D-моделью, разработанной конструкторским бюро. Заводской лабораторией производится ультразвуковой контроль качества сварочных швов. При этом максимальный вес изготавливаемых металлоконструкций на АО «Воронежстальмост» составляет 80 тонн.
Для защиты металлоконструкций от коррозии на нашем предприятии используются самые современные лакокрасочные материалы. Предварительная подготовка поверхностей под их нанесение осуществляется в камерах дробеметной и дробеструйной очистки с применением стальной дроби. Нанесение антикоррозийной защиты производится окрасочными аппаратами безвоздушного распыления. На предприятии имеются все необходимые приборы для контроля качества окраски на предмет проверки адгезии и толщины наносимого лакокрасочного покрытия.
Доставка мостовых металлоконструкций, изготовленных
АО «Воронежстальмост», осуществляется при помощи автомобильного и железнодорожного транспорта.